1、开（kāi）炉前要检查好电（diàn）气设备、水冷却系统（tǒng）、感应器铜（tóng）管等（děng）是否完好，否则禁止开炉（lú）。

2、炉膛熔（róng）损超过规定应及时修补。严禁（jìn）在熔损过深坩埚内（nèi）进行（háng）熔（róng）炼。

3、送电和开炉应有专人负责（zé），送（sòng）电后严（yán）禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离（lí）开岗（gǎng）位，要（yào）注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内（nèi）有无易（yì）燃易（yì）爆等有害物品混入，如（rú）有应及时除去，严禁冷（lěng）料和湿料直接加入钢液中（zhōng），熔化液充满至（zhì）上部（bù）后严禁大块料加入，以（yǐ）防结盖。

5、补炉和捣制（zhì）坩埚时严（yán）禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚（guō）必须密（mì）实。

6、浇注（zhù）场地及炉前地坑应无障碍物，无积（jī）水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水（shuǐ）不允许盛装得过满，手抬包浇注（zhù）时（shí），二人应配合（hé）一致，走（zǒu）路应平（píng）稳，不（bú）准急走急停，浇注（zhù）后余钢要倒入指（zhǐ）定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内（nèi）应保持清洁，严（yán）禁易燃易爆（bào）物品和其它杂（zá）物带进室内，室内禁（jìn）止吸烟。